沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
加工处理结果 系统性程序程序运行后,非甲烷气体总烃排出密度相对稳定在 20mg/m³ 下例,年年避免 VOCs 排出约 120 吨。即便是初资金较高,但程序程序运行碳排放量比间接焚烧变低 60%,5年内即在萃取剂再利用总价值回收增长直接费用。 丰富经验汇报 而对于辛苦量、中低盐渗透压排放物解决,主要包括“沸石转轮萃取 + RTO 蓄热焚烧”組合施工加工制作工艺 具备同质性的枝术经济发展优点。沸石转轮萃取能很好的提高自己排放物盐渗透压,增多随后解决设备的项目投资额和能效比;RTO 蓄热焚烧则变现了生物碳物的便捷转换和温度回报。各个企业在解决或者排放物时,应综合评估采取早期项目投资和长时工作料工费,首选好的解决施工加工制作工艺 。






































































