催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分酸工业烟气都是可燃蒸发掉性充分酸物，很正常用火引燃须要 650‑850℃温度过高；机械原机铂、钯贵合金材料离子液体剂，降低化学上的生理反应活性能，工业烟气只需热处理电加热带至 250‑350℃既能在离子液体剂外表保证 防被氧化葡萄糖被氧化。 工业烟气密度及格后，防被氧化产生了的余热可能自给集中供暖，机械电热处理电加热带自然环保整顿，保证 着火自动运行、低高能耗运转。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试进行脱水系统、除雾器、阻火器，进行脱水漆雾、尘土、油滴、蒸汽，解决办法颗粒肥料物空气能管道堵塞、履盖崔化剂，导致崔化剂亚硝酸盐中毒损坏；阻火器阻挡回火，保障措施整个机器很安全。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，利用率引燃后来的高温高压整洁印刷的废气点火低溫待进行处理印刷的废气，热回收并率多达 90%，大幅度的才能减少热处理加热耗电量。

3. 辅助加热单元

电调温管主导，开启设备加温、印刷废气排放浓度值值高时定时供水，把印刷废气排放加温至离子液体剂起燃气温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

固体采集而来→干井式筛选除杂→板换器采暖器升温快→电采暖器补温至现象环境温度→促使床空气氧化细化掉→高溫净化固体加入板换器采暖器新来固体→高炉煤气降低温度后排烟管道不合格废水排放； 吸收性炭一起机过量空气系数：大量稀固体先吸收性炭吸收过饱和 → 暖风脱附沉淀高盐浓度固体 → 超出促使燃燒室细化掉除理 → 余热收旧展现给吸收性炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用做各项带来有机的排放物的加公司厂： 喷塑涂装工艺、数码打印吸塑油、塑胶材质的注塑工艺、漆包加公司、五金螺丝 CNC、热熔胶胶、保健食品加公司、医疗机械矿业、设施喷塑、硅橡胶沥青路面、主轴电镀生产线上排放物治理环境等的行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气